无论是usb连接器的端子部件，还是外壳、附件等，都需要进行电镀，而电镀材料、电镀方法等，都有很多选择，镀金就是其中之一。 今天，我们就来告诉大家为什么usb连接器上的镀金层颜色不同。

首先为了提高USBusb连接器硬金镀层和耐磨性，通常采用镀硬金工艺技术，如果溶液中钴和金镍合金的含量发生变化，usb连接器的颜色就会改变;如果镀液中钴和镍的含量变化太大，usb连接器的颜色就会改变;如果溶液中钴的含量变化太大，usb连接器连接器的颜色就会变红。在镀金溶液中加入杂质后，镀金材料中的杂质会很快影响usb连接器镀金层的颜色和亮度。 如果受到有机杂质的影响，则会出现usb连接器镀金层暗沉、开花现象，霍尔槽试片检查暗淡，开花位置不固定。 金属杂质干扰导致电流密度有效范围缩小时，霍尔槽试验表现为电流密度低或发花位置不确定，霍尔槽试验表现为电流密度低或过亮。 它的孔洞的颜色变化是明显的。

其次细长的插针在电镀不降低的情况下进行电镀（如遥电流密度）时，针尖比针尖厚得多，可用放大镜观察针尖，有时用旦火柴头形的形状。 （图3）头部和颈部的上、下点金镀层未达到划痕。 振动镀金时容易出现这种现象。镀金液老化镀金液使用时间过长，杂质积累过多，难免会导致金层颜色异常。镀金时，板材要与usb接口，以确保usb连接器的端子在使用时有一定的弹性，在产品设计中，大多数端子都是在嘴部设计一个劈槽。小针孔件镀前处理还没有完成，如果在机加工序后不能立即对三氯乙烯进行超声除油清洗，那么后续的常规镀前处理就很难去除孔内的干油，从而大大降低涂层的附着力。在使用氨磺酸镍镀液时，当镍含量低于技术要求时，会影响小型针孔件孔的镀层质量。 如果预镀液中的金的含量过低，则可能无法镀金。 当镀件进入增稠的镀金液时，孔内金属金属层部分的镍部分变钝，导致孔内金部分结合力不良。

再次盲孔的浓度高于电镀电镀工艺的深度，因为槽底距孔底有一定距离，客观上会形成盲孔。 在插针和插孔的焊丝孔中也有这样一个盲孔，在焊接导线时起到指导作用。 当孔直径较小时（通常小于1毫米甚至小于0.5毫米），盲孔的浓度超过孔径时，镀液很难流入孔内，由于镀液不容易从进风口排出，所以很难保证孔内镀金层的质量。镀金阳极面积太小，当usb连接器体积比较小的时候，单槽镀件的总表面面积比较大，所以当镀金针孔比较小的时候，如果单槽镀件的面积太多的话，原来的阳极面积就会显得不足。 特别是当铂钛网使用时间过长、损耗过大时，镀金层有效面积会减少，影响镀金层的深镀能力，使镀件无法在孔内镀金。