光纤连接器进行寿命测试，以确保跳线组件能够承受85°C或125°C以下的温度，并加速跳线组件的老化影响，其中包括六个部分：

1，光纤连接器的热老化测试，内容：产品运输和储存过程中所有可能事件的模拟和加速。 在规定时间内，对被测器件进行热氧试验，以检查其可靠性。 要求：将连接器连续7天暴露在85℃的温度和无控制的湿度中。

2，光纤连接器的热循环试验，包括温度在很大范围内的波动----极热和极冷----以及对样品施加重压和细菌以检查其合格性。 三、连接器测试及结果：测量并记录各部分温升曲线；用光学显微镜观察试样表面情况。四、冷却方法：把试件放入装有冷却剂的水槽中进行降温处理。五、数据记录。 要求：在3小时内将连接器的环境温度下降115摄氏度（75摄氏度至-40摄氏度）。

3，光纤连接器湿度老化测试。内容：将水分引入连接器并确定水分对试样的影响。 试验时必须保证连接器内部不含水份，且干燥均匀；同时还要防止空气进入连接器内部，以确保产品性能和质量。试验方法：采用标准试片进行实验。1.试样准备。2。 要求：在7575下将连接器暴露在95%RH相对湿度下168小时(7天)。

4，光纤连接器湿度的水汽/冷凝循环测试试验内容：检查水快速过渡时，水对连接器的作用。 如果连接器组件中的水分子冻结或蒸发，适配器内部连接器之间的物理接触可能会出现““间隙””。 为了解决这个问题，我们在适配器上安装了一个传感器和一个温度传感器。该装置可用于测量不同环境中的连接器的接触压力变化。 要求：温度温度循环-10°C至+65℃，RH90%至100%，168小时(7天)，14个周期。

5，光纤连接器的干燥步骤试验,内容:前最后阶段的环境测试. 将一个或多个具有不同直径和长度的连接器插入到一个干燥室内，以使它们保持适当的温度。然后通过加热空气来对连接器表面施加一预定压力。同时测量其表面张力。 清除先前进行的湿度/冷凝循环测试中可能残留的水分。 要求：冷凝热循环前，在75°C干燥24小时(1天)。

6，光纤连接器冷凝后热循环试验，内容：与以前进行的热循环相似。 在湿度/冷凝循环中，连接器可能发生的变化通常在冷凝去除后很明显，并可能影响连接器的损耗和/或反射率。 因此，需要对这些变化进行检测并记录下它们。 要求：在干燥步骤后进行。